Алуминијумске цеви-процес производње заварених композитних цеви
Apr 12, 2022
Алуминијумске цеви-процес производње заварених композитних цеви
Данас ћемо објаснити процес производње паковања пасте за зубе/празне тубе креме за руке.
Процес производње заварене композитне цеви углавном је подељен у неколико корака као што су филм (пухани филм), мешање, сечење, штампање и израда цеви.
1. Формирање филма
Углавном производи композитну спољну мембрану и унутрашњу мембрану. У погледу механичких својстава, својстава топлотног заптивања и трошкова производње, унутрашњи и спољашњи филмови композитног лима углавном усвајају процес производње дуваног филма.
Током производње, према различитим захтевима перформанси, различите честице полиетилена се додају да се истопи у одређеној пропорцији, а затим се дувају у филм. Филм може бити једнослојни или вишеслојни.
2. Цомпоундинг
Комбиновање је процес у коме се спољашњи филм, унутрашњи филм и посредни материјал баријере плоче комбинују заједно кроз слој лепка да би се формирао композитни лист.
Постоје многе врсте процеса производње мешавина, укључујући мешање екструзијом, суво мешање, мешање без растварача, итд. Међу њима, екструзионо мешање је метода мешања у којој се смола која се растопи уједначено екструдира на композитну подлогу (филм) кроз екструдер, и ламиниран је другом подлогом под притиском и хлађењем; То је композитна метода у којој се облачи на филм, растварач се испарава у пећници, а затим се притисне другим слојем филма да би се формирао композитни филм или лист.
Због предности стабилних перформанси, ниске цене производње и флексибилне промене спецификације, екструзиона ламинација је главна метода производње композитних листова. Пошто је лепак погодан за шири спектар материјала, суво ламинирање може надокнадити недостатак да екструзиона ламинација има ниску чврстоћу везивања за одређене материјале, па се такође користи у малој количини.
3. Сечење
Односно, композитни лист велике ширине се уздужно сече у ролне потребне ширине према накнадној штампи и изради цеви.
4. Штампање
Композитни лист се штампа на равној површини. Главни процеси штампе обухватају високу штампу, флексографску штампу, дубоку штампу, итд. Поред тога, процеси као што су ситоштампа и вруће штанцање (вруће штампе) такође се могу користити да штампа буде лепша и занимљивија и да се побољша заваривање композитне цеви. декоративни ефекат на површини.
Поред тога, на тржишту постоји и мали број унутрашњих штампаних композитних листова, а процес штампања је углавном дубока штампа. Процес производње унутрашњег штампаног композитног листа се мало разликује од традиционалног композитног листа. Након издувавања филма, лист се прво штампа (у штампи), а затим се компонује.
5. Заваривање цеви-алуминијума
Израда цеви је завршни корак у производњи заварених композитних цеви. Главни процес је подељен у три корака. Прво, претходно произведени композитни лим је заварен и запечаћен да формира тело цеви. Цевовод је углавном заварен и запечаћен високом фреквенцијом, а два уздужна краја композитног лима су генерално заварени и запечаћени у цев преклопним спојем, тако да постоји уздужни завар на цеви.
Са напретком процеса израде цеви, повећава се и производња невидљивих шавно заварених композитних цеви. У процесу израде главне цеви, пре него што се композитни лист умота, две стране лима се исеку на одређеном нивоу, а две стране се спајају једна са другом као комплементарни угао (као што је приказано на слици испод), и коначно топлотно растопљен и затворен у цев. Дебљина завареног шава је блиска дебљини осталих делова цеви и неће бити очигледних избочина попут преклопног шава, које могу ефикасно „сакрити“ завар.
Други процес израде цеви, производња цевних рамена, тренутно се углавном користи у два производна процеса.
(1) Процес компресијског обликовања
То јест, полиолефинске пелете (као што је ХДПЕ) се стављају у екструдерски вијак за екструзијску обраду. Након смицања завртња, материјал се топи, екструдира према одређеним дозама и убризгава у калуп са обликом цевног рамена. Калуп са растопљеним материјалом рамена цеви улази у следећи процес, који се комбинује са телом цеви причвршћеним на трн, екструдираним и хлађеним да би се формирало раме цеви постављеног облика, а раме цеви укључује отвор и навој на спољашња страна главе цеви. Предност овог процеса је у томе што су тело цеви и раме цеви интегрисани, чврстоћа везивања између рамена цеви и тела цеви је стабилнија, а изглед је природан. Недостатак је што компресионо обликовање и хлађење трају више времена, што утиче на брзину израде цеви;
(2) Процес заваривања и заптивања рамена цеви
То значи да је раме цеви префабриковано поступком бризгања пре израде цеви, и директно се загрева и завари са телом цеви када се цев прави. Ово штеди време бризгања и хлађења и побољшава брзину израде цеви, али је стабилност и изглед адхезивне чврстоће рамена цеви смањени у одређеној мери.
6. Поклопци-пластичне цеви са поклопцима
Завршни процес израде цеви је покривање префабрикованог поклопца цеви. Након опреме за закључавање поклопца, она се зашрафи или позиционира и притисне устима/млазницом цеви и на крају се производи заварена композитна цев.
Заварене композитне цеви постале су нашироко коришћене и сада доминирају паковањем производа за личну негу као што је паста за зубе. У области козметике, укључујући креме за руке, средства за чишћење лица, регенераторе, креме за лице, фарбе за косу, креме за уклањање длака, гел креме и друге производе; у храни, укључујући разне сосове, производе од кондензованог млека; у медицини, укључујући крему од хемороида, маст од опекотина, маст за очи итд.; све више се користе и друге врсте производа као што су пигменти, крема за ципеле итд. Појавом постојећих предности заварених композитних црева, као и разним новим технологијама и новим производима који се тек појављују, изгледи примене заварених композитних цеви биће шири.
