Уобичајени материјали за вакуумско испаравање за паковање козметике

Уобичајени материјали вакуумског испаравања за паковање козметике

1. Дефиниција и карактеристике вакуумског испаравања

Физичко таложење паре (Пхисицал Вапор Депоситион, ПВД), такође познато као вакуумско премазивање или вакуумска метализација (Вацуум Метализатион, ВМ), је коришћење ПВД методе у условима вакуума за промену металних материјала из чврстих у гасовите супстанце, а затим кондензовање и таложење на На површини подлоге формира се слој филма са ефектом метализације.

Овај процес може формирати светли метални слој на пластичној површини козметичких боца, а потоњи је погодан за прскање боје, са погодним подударањем боја и добрим декоративним ефектом. Индустрија пластичне декорације га веома цени и важан је метод метализације пластике.

Поред тога, вакумски премаз на површини еколошки прихватљиве козметичке амбалаже може се поделити на функционални премаз и декоративни премаз.

Функционални премаз може побољшати физичка и хемијска својства пластичне површине, као што су електрична проводљивост, својства баријере итд.; декоративни премаз може учинити да површина пластичних производа има метални сјај и може показати различите боје и ефекте према стварним потребама.

У поређењу са традиционалном методом галванизације, технологија вакуумског премаза има велике предности у погледу трошкова и заштите животне средине. Због тога се широко користи и игра важну улогу у козметичкој декорацији цеви.

2. Историјат развоја технологије вакуумског премаза

Примена технологије вакуумског премаза је веома рана. Почетком 20. века, Едисон је предложио процесну методу површинске метализације диска воштаног филма катодним распршивањем и пријавио се за патент 1903. године; током Другог светског рата Немачка је користила ову технологију за припрему разних војних оптичких сочива и рефлектора; 1930. Изашле су машине за наношење евапоративних премаза широке практичне вредности направљене од дифузионих пумпи; 1940-их, технологија премаза је примењена на метал и папир као важно средство метализације; 1950-их година, технологија вакуумског премаза је почела да се примењује на електричну опрему; Развој пластичних декоративних премаза и континуирани напредак пластике за замену металних производа, технологија вакуумског премаза се све више користи у метализацији пластике. Током 1970-их, постепено се примењивао на спољашње делове аутомобила, козметичке материјале за паковање, играчке и свакодневне производе. повећати.

Генерално, методе метализације на пластичним амбалажним материјалима укључују вакуумско испаравање и вакуумско распршивање.

У области козметичких материјала за паковање, вакуумско испаравање се развило раније, а највише се користи у пластичним козметичким боцама. Опсег примене вакуумског распршивања није велики, али пошто наношење распршивањем не мора да допуњује материјале за облагање, лако се може постићи дуготрајан континуирани рад.

3. Увођење уобичајених материјала за облагање

Материјал за вакуумско облагање се односи на материјал који се наноси на подлогу вакуумским премазивањем да би се формирао слој за облагање.

Различити материјали за облагање имају различита својства и боје нанесених филмова. Тренутно, метални материјали који се користе у процесу пресвлачења вакуумским испаравањем су углавном метали са нижим тачкама топљења: индијум (156,61 степен), калај (232 степен), магнезијум (651 степен), цинк (419,53 степени), алуминијум (660 степени) , бакар (1083,4 степена), сребро (961,78 степени), злато (1063 степен), и истовремено треба узети у обзир хемијску стабилност премаза, на пример калај ће се самоуништети на ниској температури, магнезијум и цинк су хемијски активни и лаки за хемијску интеракцију са неметалима Реакција и пропадање, нису погодни као материјали за облагање.

Стога је у области козметичких материјала за паковање алуминијум постао најважнији материјал за премазивање због своје ниске тачке топљења, стабилних хемијских својстава, разумне цене, јаког приањања на пластичне премазе и доброг металног сјаја.

4. Утицај приањања подлоге

Постоји много врста пластичних подлога погодних за директно вакуумско премазивање. На пример, ПЕТ филм се може вакуумски обложити директно на филм. АБС материјал се такође може користити као материјал за директно облагање због своје добре адхезије и отпорности на топлоту.

5. Као пластична подлога за вакуумско премазивање, мора се узети у обзир неколико индикатора:

(1) Адхезија

Материјал који се облаже треба да има добру адхезију и чврстоћу везивања са материјалом за вакуумско облагање, што је повезано са поларитетом саме пластике.

Генерално се верује да полиестерски материјали имају најјачу силу везивања са алуминијумском превлаком, док слабији поларни материјали као што су ПП и ПЕ имају слабу адхезију. Када се наноси директно на подлогу, мора се пажљиво размотрити чистоћа пластичне површине. Присуство уљних мрља, средстава за отклањање буђи итд. може изазвати рупице на светлу, а неравномерни премаз или чак љуштење на тешким. У исто време, пошто је пластика склона статичком електрицитету и има јаку апсорпцију воде, посебно након мешања неких неорганских прахова, присуство влаге ће такође смањити површинску активност пластике и утицати на комбинацију премаза и пластичне површине.

(2) Равност пластичне површине

Да би се постигао светли слој металног филма и произвео добар декоративни ефекат, постоје веома строги захтеви за равност површине подлоге.

Уопштено говорећи, дебљина алуминијумског слоја вакуумског премаза је испод 100 ~ 200 нм, што значи да ако је храпавост површине подлоге већа од 200 нм, слој премаза не може покрити недостатке, а висок сјај и високу осветљеност метални слој ће изазвати овај проблем. Појачајте разлику. За опште производе за бризгање, пошто је равност шупљине калупа углавном изнад 500 нм, тешко је постићи равност потребну за алуминијумско превлачење.

У тренду све више и више потраге за изузетним изгледом, директно премазивање бризганих делова је веома тешко. Биаксијално растегнути ПЕТ филм може постићи потребну равност и може се директно премазати.

У општем процесу бризгања, прајмер се више користи за подешавање равности површине производа како би одговарао захтевима премаза, док се процес директног премаза ретко користи.

Сутра ћемо наставити да објашњавамо главне области примене велепродајног паковања козметике за вакуумско испаравање