Процес штампања боце са спрејом за маглу

Процес штампања боце за распршивање магле

Сито штампа је метода штампања која користи сито штампу за сито штампу, која спада у филтер штампање.

Ситоштампање логотипа боце за козметичко паковање треба да почне са мрежастим материјалом и растегнутом мрежом. Истезање мреже на раму је веома важан део штампе. Различите жичане мреже имају различите напетости. Прецизну жичану мрежу треба чврсто повући и не треба је повлачити превише. Да би напетост мреже била уједначена, користите тензиометар за мерење напетости мреже у било ком тренутку. Када се достигне стандардна напетост, оставите мрежицу ​​да мирује 20 до 30 минута да стабилизује напетост.

Генерално, постоји значајно смањење за 48 сати након што је мрежа залепљена, напетост је потпуно стабилна више од 6 дана, а плоча се може користити након 7 дана, а ефекат је у овом тренутку бољи. Избор оквира екрана је веома важан, углавном постоји неколико врста дрвених рамова, алуминијумских и челичних рамова. Тренутно се углавном користе алуминијумски и челични оквири. Имају предности високе чврстоће и мале деформације. Алуминијумски оквир је мале тежине и прилагођава се распореду великих размера.

1. Како растегнути мрежу

Квалитет мреже је директно повезан са ефектом израде плоча и штампе. Истезање је основа за израду добрих плоча и штампање висококвалитетних отисака.

Метода истезања мреже је подељена на два типа: позитивно истезање и косо истезање. Такозвана позитивна растезљива мрежа је да су линије основе и потке мреже управне и паралелне са ивицом оквира, што је најчешће коришћена стандардна метода растезљиве мреже. Дијагонално затегнута мрежа се затеже уз ивицу оквира, а смер жице и ивице оквира је углавном под углом од 45 степени, али у зависности од различитих намена или да би се смањио губитак, угао се такође може подесити на одговарајући начин. . Предност методе дијагоналног растезања је у томе што може елиминисати назубљене ивице штампаног узорка.

2. Израда плоча за сито штампу

Приликом израде плоче треба унапред одредити који метод штампања користити, као што је механичка штампа на равном слоју, мобилна штампа, односно одредити правац штампаног производа. Према овим методама одредите величину оквира екрана и положај екрана.

Уопштено говорећи, што је већа ширина око позитивног филма, то је бољи ефекат штампања. Наравно, не мора да се поставља у средину оквира екрана, а понекад може и да се офсетује, све док је то довољно за ход штампања.

Процес велепродајне штампе козметичких боца:

Да бисмо обезбедили најбољи квалитет и ефекат штампаних фонтова на производу, прво вршимо третман издувавањем облака прашине пре третмана пламеном како бисмо решили прашину, летећу свилу итд. адсорбовану на производу пре третмана, како бисмо избегавајте лепљење производа након проласка кроз пламен. Да би се мастило боље адсорбовало на површини производа, као што је приказано на слици испод. Након обраде производа, поново ћемо извршити електростатичко дување прашине, као што је приказано на слици испод. Након издувавања прашине, одмах ћемо извршити УВ штампање мастилом. Након штампања, производ ће одмах бити постављен на УВ машинску алатку да би ушао у УВ сушење. Претворено у чврсту материју, као што је приказано на сликама 13 и 14. Након што прође светло, особље ће тестирати постојаност производа у складу са КЦ стандардом. Техничари ће пратити инспекцију контроле квалитета, евалуацију и потврду пре масовне производње. Инспектори ће тестирати онлајн производе направљене једном у 2 сата, и пратити контролу процеса производње.